6 piesardzības pasākumi, lai samazinātu CNC ražošanas izmaksas

Kā samazināt ražošanas izmaksas CNC apstrādē. Šodien redaktors ir apkopojis dažas kļūdas, kas var samazināt galīgās ražošanas izmaksas.
1. Izvairieties no nevajadzīgām apstrādes funkcijām
Izplatīta kļūda ir tāda, ka noteiktām dizaina daļas zonām nav nepieciešama mehāniska griešana. Šī nevajadzīgā apstrāde palielinās detaļu darbības laiku, kas ir galvenais galīgo ražošanas izmaksu virzītājspēks. Apsveriet šo piemēru. Dizainam ir nepieciešama kritiska apļveida ģeometriskā forma komponenta pielietošanai. Tam nepieciešams apstrādāt kvadrātveida caurumu vai elementu vidū un pēc tam izgriezt apkārtējo materiālu, lai parādītu gatavo daļu. Tomēr šī metode ievērojami palielinās atlikušo materiālu apstrādei nepieciešamo laiku. Vienkāršākā konstrukcijā mašīnas tieši izgriež detaļas no blokiem bez papildu mehāniskās apstrādes, kas liek izšķērdēt materiālus. Dizaina izmaiņas šajā piemērā gandrīz uz pusi samazināja apstrādes laiku. Lai izvairītos no papildu darbības laika, bezjēdzīgas apstrādes un papildu izmaksām, saglabājiet dizainu vienkāršu.
2. Izvairieties no maziem fontiem vai reljefa teksta
Jūsu detaļām var būt nepieciešami frēzēšanas detaļu numuri, apraksti vai uzņēmuma logotipi. Vai arī jūs domājat, ka daži teksti daļās izskatās forši. Tomēr teksta pievienošana arī palielina izmaksas. Jo mazāks teksts, jo lielākas izmaksas. Tas ir tāpēc, ka ļoti mazi frēzēšanas instrumenti, ko izmanto teksta griešanai, darbojas salīdzinoši lēnā ātrumā, palielinot detaļu darbības laiku un tādējādi palielinot galīgās izmaksas. Tomēr jums ir izvēle. Ja jūsu daļās var ievietot lielāku tekstu, lielāka teksta izmantošana ievērojami samazinās izmaksas. Ja iespējams, izvēlieties ieliektu tekstu, nevis izliektu tekstu, kam nepieciešams izgriezt materiālu, lai daļā izveidotu burtus vai ciparus.
3. Izvairieties no augstām un plānām sienām
Sienu elementi daļējā dizainā bieži ir sarežģīti. CNC darbgaldos izmantotie griezējinstrumenti ir izgatavoti no cietiem un cietiem materiāliem, piemēram, volframa tērauda un ātrgaitas tērauda. Tomēr šie instrumenti apstrādes spēka iedarbībā nedaudz salieksies vai novirzīsies, tāpat kā materiāls, ko tie griež. Tas var radīt nevēlamas viļņošanās virsmas un grūtības ievērot daļu pielaides. Sienai var būt arī plaisas, izliekumi vai lūzumi. Jo augstāka ir siena, jo biezākai tai var būt jābūt, lai palielinātu materiāla stingrību. Plānās sienas (0,020 collas vai mazāk) apstrādes laikā ir pakļautas lūzumiem, un pēc apstrādes tās var saliekties vai deformēties. Neveidojiet pārāk biezas sienas, jo griezējinstrumenti parasti griežas ar ātrumu no 10 000 līdz 15 000 apgriezieniem minūtē. Labs īkšķis sienām ir platuma un augstuma attiecība 3:1. Pievienojot sienai nelielu konusu (1, 2 vai 3 grādu leņķis, lai tā būtu koniska, nevis vertikāla), var atvieglot apstrādi un radīt mazāk atlikušā materiāla.
4. Izvairieties no nevajadzīgām mazas somas funkcijām
Dažām detaļām ir kvadrātveida stūri vai mazas iekšējās stūru kabatas, lai samazinātu kopējo svaru vai pieņemtu citas samontētas detaļas. Tomēr iekšējais 90 grādu leņķis un mazās kabatas ir pārāk mazas mūsu lielākajiem griezējinstrumentiem. Lai tos izveidotu, ir jāizmanto arvien mazāki instrumenti, lai samazinātu stūra materiālus. Tā rezultātā var tikt izmantoti seši līdz astoņi dažādi griezējinstrumenti. Visas šīs rīku nomaiņas palielinās darbības laiku, kas ir jūsu projekta izmaksas. Lai izvairītos no šādas situācijas, vispirms nosakiet šo maisiņu nozīmi daļām. Ja tie pastāv tikai svara samazināšanai, lūdzu, pārveidojiet, lai nemaksātu par materiāliem, kuriem nav nepieciešama griešana. Jo lielāku stūra rādiusu jūs projektējat, jo lielākus griezējinstrumentus varam izmantot, un jo īsāks darbības laiks.
5. Izvairieties izveidot caurumus, kas nevar apstrādāt pavedienus
Mēs varam viegli pievienot vītņotus caurumus jūsu apstrādātajām daļām. Tomēr, izstrādājot pavedienus tā, lai mūsu piedāvājuma programmatūra tos varētu atpazīt un tie tiks apstrādāti jūsu daļās, var radīt problēmas. Mūsu ātrajam apstrādes procesam ir pieejams statisko vītņu komplekts. Kad mūsu programmatūra analizēs jūsu daļu, tā meklēs caurumus, kas atbilst caurumu diametram vītņu diapazonā. Piemēram, ja vēlaties UNC vai NFT # 5-40 vītnes, programmatūra meklēs caurumus ar diametru šajā vītnes diapazonā. Ja diametrs neietilpst šajā diapazonā, jūs nevarēsit piešķirt šo vītni savai daļai. Parasti tas notiek, kad klients piezvana, un mēs viņu novirzām uz mūsu ātrās uzziņas vītņoto caurumu rokasgrāmatas lapu. Tur jūs atradīsiet dažādus mūsu piedāvātos pavedienu veidus. Noklikšķiniet uz konkrēta vītnes, lai skatītu šai vītnei piemērojamo caurumu diametra diapazonu diagrammu. Izvēloties diametru 75% no sējmašīnas izmēra, vienmēr būs efektīva. Projektējot detaļas, var izmantot CAD programmatūras vītnes vadotni – lielākā daļa klientu to dara. Bet, lūdzu, apstipriniet, vai mūsu diagramma parāda caurumu diametrus, kas ir saderīgi ar mūsu programmatūru. Uzziniet vairāk par pavedienu dizainu.
6. Galīgo formēto detaļu apstrādes pārdomāšana
Mēs bieži redzam iesmidzināšanas veidņu detaļu dizainus, kas augšupielādēti mūsu apstrādes pakalpojumos veidņu ražošanai. Bet katram procesam ir atšķirīgas dizaina prasības, un rezultāti var atšķirties. Lietojot iesmidzināšanu, biezi apstrādes elementi var nogrimt, deformēties, porainība vai citas problēmas. Labi izstrādātas formētas daļas apstrādei nepieciešams ilgs darbības laiks. Galvenais ir tas, ka daļas dizains parasti ir optimizēts tās ražošanas procesam. Pirmkārt, konsultējieties ar mūsu komandu, lai saņemtu padomu par to, kā pārveidot savu dizainu apstrādei, vai vienkārši prototipējiet savas detaļas galīgajā ražošanas procesā - iesmidzināšanas formēšanā.