Kā termiskā apstrāde uzlabo CNC, kas saturētas daļas?

Siltuma apstrāde ir kontrolēts termiskais process, kas CNC apstrādes laikā tiek piemērots metālu sakausējumiem, kas ietver precīzu sildīšanu līdz galējai temperatūrai, kontrolējamiem aizkavēšanās laikiem un regulētu dzesēšanas ātrumu.

Šie parametri kritiski ietekmē apstrādāto komponentu galīgās fizikālās īpašības, ļaujot pielāgot inženiertehniskajiem lietojumiem.

CNC apstrādes termiskās apstrādes process, metāla sakausējuma sacietēšanas metodes, uzlabot tērauda apstrādi, nodiluma izturības sakiešanu, alumīnija rūdīšanas pakāpes, aviācijas un kosmosa komponenta termiskās apstrādes, pēc CNC termiskās apstrādes.

Uzlabotas mehāniskās īpašības

 Cietība un nodilumizturība: Sasniedziet virszemes izturību pārnesumiem, instrumentiem vai augstas berzes komponentiem.

 Spēka un svara attiecība: Optimizējiet strukturālo integritāti aviācijas un kosmosa vai automobiļu sakausējumos (piemēram, alumīnijs 7075- T6).

 Elastība un tehnoloģija: Mīkstina materiāli pirms mašīnas (piemēram, atkvēlināšana), lai samazinātu instrumentu nodilumu un uzlabotu mikroshēmas veidošanos.

 Stresa mazināšana: Noņemiet CNC procesu iekšējos spriegumus (piemēram, metināšanu, griešanu), lai novērstu deformāciju.

Mikrostruktūras kontrole

Fāzes transformācijas (piemēram, martensīts tērauda) un ķīmiskā difūzija (piemēram, karburizēšana) uzlabo graudu struktūras mērķtiecīgai veiktspējai.

 Materiāla savietojamība:Alumīnijam pret tēraudu ir nepieciešami atšķirīgi protokoli (piemēram, T6 rūdīšana pret eļļas rūdīšanu).

 Daļas ģeometrija:Lai samazinātu kropļojumus, plānas sienas vai sarežģītas formas var būt nepieciešama vakuuma termiskā apstrāde.

 Veiktspējas prasības:Prioritāri noteikt cietību (HRC/HRB), izturību pret nogurumu vai korozijas toleranci.

 Izmaksu efektivitāte:Līdzsvars pēcapstrādes apstrādes vajadzības (piemēram, rūdītās virsmas slīpēšana).

 Iepriekšēja mašīna: Atkvēlināšana/mīkstināšana, lai atvieglotu cieto sakausējumu CNC griešanu.

 Pēcapstrāde: Galīgā sacietēšana/novecošanās, lai atbilstu specifikācijām, neapdraudot dimensiju precizitāti.

 Sekundāras operācijas: Apvienojiet ar virsmas apstrādi (piemēram, anodēšanu) daudzfunkcionāliem komponentiem.

1, atkvēlināšana, stresa mazināšana un rūdīšana

Atkausēšana, rūdīšana un stresa mazināšana ir termiskās apstrādes procesi, ko izmanto, lai modificētu metāla sakausējumu mehāniskās īpašības. Lai gan viss ir saistīts ar sildīšanu līdz paaugstinātai temperatūrai (500-1, 200 grādu), kam seko lēna dzesēšana (gaiss vai krāsns), to atšķirīgie mērķi un temperatūras diapazoni tos atšķir.

Atskrūšana ir termiskās apstrādes process, kurā metāli (piemēram, tērauds, alumīnijs, titāns) tiek uzkarsēti līdz kritiskai temperatūrai (600-1, 200 grādi, atkarībā no sakausējuma) un lēnām atdzesē (krāsns vai gaiss), lai panāktu vēlamās mikrostruktūras izmaiņas.

Stresa mazināšana ir mērķtiecīgs termiskās apstrādes process, kas silda komponentus līdz 550–650 grādiem (zem rūdīšanas temperatūras) un lēnām atdzesē, lai novērstu atlikušos spriegumus, kas izraisa ražošanas laikā (piemēram, apstrāde, metināšana vai veidošanās). Šis solis ir kritisks, lai ražotu detaļas ar konsekventām mehāniskām īpašībām un izmēru precizitāti, īpaši augstas precizitātes nozarēs, piemēram, kosmosa vai medicīnisko ierīču ražošanā.

Rūdīšana arī silda daļas zemākā temperatūrā nekā atkvēlināšana, un parasti to izmanto pēc viegla tērauda (1045 un A36) un sakausējuma (4140 un 4240) slāpēšanas. Tas samazina tās trauslumu un uzlabo mehāniskās īpašības.

2, sacietē, rūdot

Redošana ir termiskās apstrādes paņēmiens, kurā metāli (piemēram, instrumentu tērauds, augsta oglekļa satura tērauds) tiek uzkarsēti līdz austenitizējošai temperatūrai (800-1, 050 grādu) un ātri atdzesē (eļļa, ūdens vai piespiedu gaiss) līdz "sasaldēt" mikrostrukturālas izmaiņas, kā rezultātā maksimālā cietība (līdz 65 HRC).

Kāpēc dzēst pēc CNC apstrādes?

✅ Pēcapstrādes sacietēšana: Piemērots kā pēdējais solis, lai samazināšanas laikā izvairītos
✅ Instrumentu tērauda uzlabošana: A2 rīka tērauds sasniedz 63-65 HRC pēc rūdīšanas (pret 22-25 HRC atkvēlinātā stāvoklī)
✅ Izmēru kontrole: Samazina kropļojumus, ja tos veic pilnībā apstrādātas detaļas

3, nokrišņu sacietēšana

Nokrišņu sacietēšana (pazīstama arī kā vecuma sacietēšana) ir termiskās apstrādes paņēmiens, ko izmanto, lai stiprinātu metālu sakausējumus, veidojot nanomēroga nogulsnes kristāla struktūrā. Šis process tiek plaši piemērots alumīnija, nerūsējošā tērauda un titāna sakausējumiem augstas veiktspējas lietojumiem.

4, virsmas sacietēšanas un karburizācijas process

Virsmas sacietēšana ir termiskās apstrādes paņēmiens, kas palielina metāla ārējā slāņa cietību, saglabājot kaļamo serdi. To panāk, caur procesiem, piemēram, karburizēšanu, nitrizēšanu vai indukcijas sacietēšanu, virsmā ieviešot oglekli, slāpekli vai citus elementus.

 Pagarināts komponenta dzīves ilgums: Samaziniet nomaiņas izmaksas vidē ar augstu stresu.

 Projektēšanas elastība: Iespējot vieglu, neupurējot spēku.

 Piemērotība: Ievērojiet nozares standartus (piemēram, ASTM, AMS, ISO) kritiskām lietojumprogrammām.