Metāla materiāla virsmas apstrādes process un tehniskās zināšanas

apkopot

Virsmas apstrādes process ir mūsdienu fizikas, ķīmijas, metāla zinātnes un termiskās apstrādes un citu tehnoloģiju disciplīnu izmantošana, lai mainītu detaļu virsmas statusu un īpašības, lai optimizētu kombināciju ar kodolu materiālu, lai sasniegtu procesa metodes iepriekš noteiktās veiktspējas prasības, ko sauc par virsmas apstrādi.

Virsmas apstrādes darbība:

Uzlabot virsmas izturību pret koroziju un nodiluma izturību, palēniniet, novēršiet un salabojiet materiālu virsmas izmaiņas un bojājumus

Padarīt parastiem materiāliem ir īpaša virsmas funkcija

Ietaupīt enerģiju, samazināt izmaksas un uzlabot vidi

Virsmas apstrādes tehnoloģiju klasifikācija:

Virsmas stiprināšanas apstrāde, virsmas tīrīšanas apstrāde, virsmas dekorēšanas apstrāde, virszemes pretkorozijas apstrāde,
Virsmas labošanas apstrāde

Parastās virsmas apstrādes metodes:

Izsmidzināšana, nošauto peings, termiskās apstrādes, lāzera virsmas stiprināšana, pulēšana, alumīnija anodēšana un cieta anodizējoša apstrāde, dažādas krāsas apstrāde, parasts pārklājums (piemēram: niķeļa pārklājums, melnums, DLC, qpq, fosfatizācija, hroma pārklājums utt.) Metāla daļām, mēs esam vairāk izmantojamas virsmas apstrādes metodes, kas ir virsmas apstrādes metodes.

Virsmas apstrādes process

Virsmas siltuma apstrāde - virsmas sacietēšana

Virsmas slāpēšana norāda uz detaļu virsmas stiprināšanas metodi, izmantojot ātru sildīšanu, lai austenizētu virsmu, nemainot tērauda un serdes struktūras ķīmisko sastāvu.

Virsmas sacietēšanas mērķis:
Padariet virsmai ir liela cietība, nodiluma izturība un noguruma robežas:
Detaļu interjeram ir pietiekama plastiskuma un izturība, lai saglabātu noteiktu izturību un cietību. Smagi no ārpuses, bet grūts iekšpusē. Piemērots detaļām, kas iztur saliekšanu, vērpšanu, berzi un triecienu.

Materiāli virsmas sacietēšanai
0. 4-0. 5%C vidēja oglekļa tērauda. Ja oglekļa saturs ir pārāk zems, virsmas cietība un nodiluma izturība samazināsies. Oglekļa saturs ir pārāk augsts, materiāla iekšējā izturība samazinās
Čuguna dzelzs uzlabo tā pretestību virszemes nodilumam.

Provizoriska termiskā apstrāde
Process: strukturālā tērauda rūdīšana vai normalizēšana.
Pirmajam ir augsta veiktspēja, un to izmanto svarīgām detaļām ar augstām prasībām, savukārt otrais tiek izmantots parastajām detaļām ar zemām prasībām.

Mērķis:
Audu sagatavošana virsmas slāpēšanai; Iegūstiet galīgos sirds audus.

Rūdīšana pēc virsmas sacietēšanas
Zemas temperatūras rūdīšana, temperatūra nav augstāka par 200 grādiem
Rūdīšanas mērķis ir samazināt iekšējo stresu un saglabāt augstu cietību un nodilumu pēc rūdīšanas: virsmas rūdīšana + zemas temperatūras rūdīšana
Virsmas audi ir m,; Sirds tiek organizēts kā S, (rūdīts) vai F+S (normalizēts).

Parastās sildīšanas metodes virsmas slāpēšanai
Indukcijas sildīšana: mainīgas strāvas izmantošana, lai izraisītu milzīgas virpuļstrāvas uz sagataves virsmas, lai sagataves virsma ātri sildīšanas metodes indukcijas sildīšana būtu sadalīta:
Augstas frekvences indukcijas sildīšana: frekvence ir 250-300 KHz, sacietēšanas slāņa dziļums ir 0. 5-2 mm
Vidējas frekvences indukcijas sildīšana: frekvence ir 2500-8000 Hz, sacietēšanas slāņa dziļums ir 2-10 mm
Jaudas frekvences indukcijas sildīšana: frekvence ir 50Hz, sacietēšanas slāņa dziļums ir 10-15 mm

Liesmas sildīšana

Acetilēna liesmas izmantošana tieši silda sagataves virsmas metodi. Zemas izmaksas, bet kvalitāti nav viegli kontrolēt,

Lāzera termiskā apstrāde

Augstas enerģijas blīvuma lāzera izmantošana, lai sildītu sagataves virsmas metodi. Augsta efektivitāte, laba kvalitāte.

Ķīmiskā virsmas termiskā apstrāde

Ķīmiskā termiskā apstrāde ir termiskās apstrādes process, kurā sagatave tiek uzkarsēta un izolēta noteiktā vidē, lai aktīvie atomi vidē iekļūtu sagataves virsmā, lai mainītu sagataves virsmas ķīmisko sastāvu un organizāciju, un pēc tam mainītu tā veiktspēju.

Salīdzinot ar virsmas slāpēšanu, ķīmiskā termiskā apstrāde ne tikai maina tērauda virsmas struktūru, bet arī maina tā ķīmisko sastāvu, bet arī ķīmiskā apstrāde ir viena no metodēm, lai iegūtu cietu virsmas izturību iekšpusē. Saskaņā ar dažādu elementu infiltrāciju ķīmisko apstrādi var iedalīt karburizācijā, nitringā, daudzkomponentu koinfiltrēšanā, citu elementu infiltrācijā utt.

Parasti lietota ķīmiska termiskā apstrāde:
Karburizējošu, nitringu (plaši pazīstamu kā nitring), karbonitrizēšanu (plaši pazīstamu kā cianīdu un mīksto nitringu) un citu sēru, boru, alumīniju, vanādiju, hromu utt. Fosficāciju var klasificēt kā virsmas apstrādi, nevis ķīmisku termisko apstrādi. Ķīmiskā termiskās apstrādes procesā ietilpst trīs pamatprocesi: sadalīšanās, absorbcija un difūzija.

Ķīmiskās apstrādes pamatprocess
Barotnes sadalīšanās (infiltrācijas līdzeklis): sadalīšanās vienlaikus atbrīvo aktīvos atomus. Piemēram: karburizācijas ch4→>2H2,+[C] nitring 2nh3:→3H2,+2[N]
Insorija uz sagataves virsmas: aktīvie atomi izšķīst cietā šķīdumā vai veido savienojumus ar noteiktiem tērauda elementiem.

Atomi izplatās uz iekšu
Tērauda karburizēšana: oglekļa atomu iekļūšanas process tērauda virsmā.
Karburizācijas mērķis: uzlabot sagataves virsmas cietību, nodilumu pretestību un noguruma izturību, saglabājot sirds labo izturību.
Karburizējošais tērauds ir ar zemu oglekļa saturu, kas satur 0. 1-0. 25%c. Augsts oglekļa daudzums samazina sirds izturību.

Karburizācijas metode
Gāzes karburizācijas metode
Sagatavojumu novieto aizzīmogotā krāsnī un karburizē augstā temperatūrā karburizējošā atmosfērā. Caurlaidības līdzeklis ir gāze (gāze, sašķidrināta gāze utt.) Vai organiskais šķidrums (petroleja, metanols utt.)
Priekšrocības: laba kvalitāte, augsta efektivitāte; Trūkumi: infiltrācijas slāņa sastāvu un dziļumu nav viegli kontrolēt

Cieta karburizācijas metode
Sagatavošana tiek aprakta caurlaidības līdzeklī, kaste ir noslēgta, un karburizēšana tiek uzkarsēta augstā temperatūrā.
Priekšrocības: vienkārša darbība; Trūkumi: lēna infiltrācija, slikti darba apstākļi.

Vakuuma karburizācijas metode
Sagatavošana tiek ievietota vakuuma karburizējošajā krāsnī, un karburizējošā gāze tiek uzkarsēta pēc putekļsūcēja.
Priekšrocības: laba virsmas kvalitāte, ātra karburizācijas ātrums.

Attiecība starp caurlaidības slāņa biezumu un turēšanas laiku gāzes karburizācijas laikā

 

 

Karburizācijas temperatūra: 900-950 'C
Karburizācijas slāņa biezums:
(Biezums no virsmas uz pusi no pārmērīga slāņa): parasti 0. 5-2 mm.
Oglekļa saturs uz karburizācijas slāņa virsmas: 0. 85-1. 05 ir labākais.
Pēc karburizācijas un lēnas dzesēšanas virsmas slānis bija p+ tīkls Fe3cⅱ; Sirds ir f+p; Vidus ir pārejas zona.

Termiskā apstrāde pēc karburizācijas:Redošana + zemas temperatūras rūdīšana, temperatūras rūdīšana ir 160-180 c.

Redošanas metodes ir:

(1) Iepriekš dzesēšanas rūdīšanas metode
Tieša slāpēšana pēc karburizācijas, iepriekš dzesējot līdz temperatūrai, nedaudz virs AR₁ temperatūras.

(2) Viena rūdīšanas metode:
Tas ir, pēc karburizācijas un lēnas dzesēšanas, atkārtotas sildīšanas un rūdīšanas.

(3) sekundārā rūdīšanas metode:

Tas ir, pēc karburizācijas un lēnas dzesēšanas pirmā sildīšana ir AC 3+30-50 grāds sirdī, lai uzlabotu sirds ministriju; Otrā sildīšana ir AC 1+30-50 pakāpe, lai uzlabotu virsmas slāni.
Parastā metode ir atkārtoti uzsildīt uz AC 1+30-50 grādu rūdīšana + zemas temperatūras rūdīšana pēc lēnas dzesēšanas karburizācijas.

Tērauda nitring
Nitridi ir slāpekļa atomu infiltrācijas process tērauda virsmā.
(1) Nitring tērauds
Tas ir vidējs oglekļa tērauds, kas satur Cr, MO, AL, Ti un V.
Parastais tērauda skaitlis ir 38Crmoal.
(2) Nitring temperatūra ir 500-570 grāds
Nitring slāņa biezums nedrīkst pārsniegt 0. 6-0. 7mm.
(3) Parasti izmantotas nitring metodes
Gāzes nitring un jonu nitring.
Gāzes nitring process ir līdzīgs gāzes karburizācijas procesam, jo ​​cementēšanas līdzeklis ir amonjaks.

Jonu nitring metode ir jonizētu slāpekļa jonu padarīšana par katodu kā katodu ietekmēt elektriskā lauka darbību. Salīdzinot ar gāzes nitringu, nitring laiks ir īsāks, un nitring slānis ir mazāk trausls.

(4) Nitring raksturojums un pielietojums
Nitriding detaļu augsta virsmas cietība (69 ~ 72 stundu), augsta izturība pret nodilumu., Augsta noguruma stiprība., Sakarā ar virsmas spiedes spriegumu.

(5) sagataves deformācija ir maza
Iemesls ir tas, ka nitring temperatūra ir zema, un pēc nitring nav nepieciešama termiskā apstrāde.
(6) Laba izturība pret koroziju.
Tā kā uz virsmas veidotie nitrīdi ir ķīmiski stabili.
Nitring trūkumi: sarežģīts process, augstas izmaksas, plānas nitring slānis.
To izmanto detaļām ar augstu nodiluma izturību, augstu precizitāti un karstuma izturību, nodiluma izturību un izturību pret koroziju. Piemēram, instrumenta maza vārpsta, vieglas kravas pārnesumi
Un svarīga kloķvārpsta.

Salīdzinot nitringu ar karburizāciju

 Nitriding slāņa cietība un nodilumizturība ir augstāka nekā karburizējošā slānī, un cietība var sasniegt 69 ~ 72 stundas, un tā joprojām ir augstā temperatūrā pie 600 ~ 650 grādiem, kas var saglabāt lielu cietību;

 Nitring slānim ir augsta izturība pret nogurumu un izturība pret koroziju.

 Pēc nitring nav nepieciešama termiskā apstrāde, kas var izvairīties no deformācijas un citiem defektiem, ko izraisa termiskā apstrāde;

 Nitring temperatūra ir zema.

 Tas ir piemērots tikai vidēja oglekļa sakausējuma tēraudam, kam nepieciešama ilga procesa laiks, lai sasniegtu nepieciešamo nitring slāni.

Virsmas deformācijas stiprināšana

Virsmas pārklājuma stiprināšana ir virsmas stiprināšanas process, kurā viens vai vairāki citu metālu vai nemetālu slāņi tiek pārklāti uz metāla virsmas ar fizikālām vai ķīmiskām metodēm.
Mērķis: uzlabot tērauda detaļu nodiluma izturību, izturību pret koroziju un siltuma izturību vai virsmu izrotāt.

Metāla izsmidzināšanas tehnoloģija
Metāla pulvera sildīšanas procesu izkausētā vai daļēji izstrādāta stāvoklī, atomizējot to ar augsta spiediena gaisa plūsmu un izsmidzinot to uz sagataves virsmas, veidojot pārklājumu, sauc par termisko izsmidzināšanu.

 Termiskās izsmidzināšanas tehnoloģijas izmantošana var uzlabot nodiluma izturību, izturību pret koroziju, karstuma izturību un materiāla izolāciju.
 To plaši izmanto gandrīz visās jomās, ieskaitot kosmosu, mehānisko aprīkojumu, elektronikas nozari un tā tālāk.

Metāla pārklājums
Pārklājot vienu vai vairākus metāla pārklājuma slāņus uz pamatnes virsmas, var ievērojami uzlabot tā nodiluma izturību, izturību pret koroziju un karstuma izturību vai iegūt citas īpašas īpašības.
Galvanizēšana: sagatave darbojas kā katods

Elektroles galvanizēšana: Virsmas stiprināšanas metode metāla slāņa nogulsnēšanai uz katalītiskās plēves uz substrāta materiāla virsmas, samazinot ķīmisko vielu bez ārējas barošanas avota.

Īpašības: Vienveidīgu biezuma pārklājumu var iegūt arī uz sarežģītās formas sagataves; Pārklājuma graudi ir mazi un blīvi, un poras un plaisas ir maz. Metālisku slāni var novietot uz nemetāliska materiāla virsmas.

Kompozīta pārklājums: atbilstoša metāla vai nemetāla daļiņu daudzuma pievienošana galvanizācijas vai elektroles galvanizācijas šķīdumā ar spēcīgu uzbudinājumu un vienmērīgu matricas metāla nogulsnēšanos, lai iegūtu virsmas stiprināšanas metodi pārklāšanai ar īpašām īpašībām.

Metāla karbīda pārklājums ~ tvaika nogulsnēšanas metode

Tvaika nogulsnēšanās tehnoloģija attiecas uz jauna veida pārklājuma tehnoloģiju, kurā tvaika vielas, kas satur nogulsnētus elementus, uz materiālu virsmas tiek nogulsnētas ar fizikālām vai ķīmiskām metodēm, lai veidotu plānas plēves.

Saskaņā ar dažādiem nogulsnēšanās procesa principiem tvaika nogulsnēšanas tehnoloģiju var iedalīt fizikālā tvaika nogulsnēšanās (PVD) un ķīmisko tvaiku nogulsnēšanās (CVD) divās kategorijās.

Fiziskā tvaika nogulsnēšanās (PVD)
Fiziskā tvaika nogulsnēšanās attiecas uz materiālu iztvaikošanas tehnoloģiju atomos, molekulās vai jonizētos jonos ar fizikālām metodēm vakuuma apstākļos un plānas plēves nogulsnēšanu uz materiālu virsmas, izmantojot tvaika fāzes procesu. Fiziskās nogulsnēšanas tehnoloģija galvenokārt ietver vakuuma iztvaikošanu, stieples, jonu pārklājumu trīs pamatmetodes.
Vakuuma iztvaikošana ir plēves veidojošā materiāla iztvaikošanas metode, lai to iztvaicētu vai sublimizētu, lai nogulsnētu uz sagataves virsmas, lai veidotu plēvi.

Sputtering ir argona gāzes jonizācijas metode ar mirdzuma izlādi vakuumā un novietojot izsmidzinātās daļiņas uz sagataves virsmas, paātrinot argona jonu bombardēšanu ar elektriskā lauka darbību.

Jonu pārklājums ir metode, kā daļēji jonizējoši iztvaicētie atomi jonos, izmantojot gāzes izplūdes tehnoloģiju vakuumā, un uz sagataves virsmas nogulsnējot lielu skaitu augstas enerģijas neitrālu daļiņu uz sagataves virsmas. Fizikālā tvaika nogulsnēšanās ir plašs piemērojamo matricas materiālu un membrānas materiālu klāsts; Vienkāršs process, ietaupīt materiālus, bez piesārņojuma; Iegūtajam plēves slānim ir spēcīgas saķeres, vienāda plēves biezuma, kompaktas plēves slāņa un maz pinumu priekšrocības. Plaši izmanto mašīnās, kosmiskajā, elektronikā, optikā un gaismas rūpniecībā un citos laukos, lai sagatavotu izturīgu, ar koroziju izturīgu, karstumizturīgu, vadošu, izolējošu, optisku, magnētisku, pjezoelektrisko, gludu, supravadošu un citām filmām.

Ķīmiskā tvaika nogulsnēšanās (CVD)

Ķīmiskā tvaika nogulsnēšanās (CVD) ir metāla vai salikta plēves veidošanās metode uz pamatnes virsmas, mijiedarbojoties ar jaukto gāzi ar substrāta virsmu noteiktā temperatūrā.
Piemēram, gāzveida TICL reaģē ar N un H uz apsildāmā tērauda virsmas, veidojot alvu, kas atrodas uz tērauda virsmas, veidojot nodilumu izturīgu un koroziju izturīgu nogulumiežu slāni.
Tā kā ķīmisko tvaiku nogulsnēšanās plēvei ir laba nodiluma izturība, izturība pret koroziju, karstuma izturība un elektriskās, optiskās un citas īpašās īpašības, tā ir plaši izmantota mašīnu ražošanā, kosmosā, transportēšanā, ogļu ķīmiskajā rūpniecībā un citās rūpniecības jomās.

virsmas apstrādes tehnoloģija

Termiskā izsmidzināšana

Princips: Termiskā izsmidzināšana ir metāla vai nemetāla materiālu izkausēšana, sildot, nepārtraukti pūšot saspiestu gāzi uz detaļu virsmu, kas ir stingri apvienota ar matricu, no detaļu virsmas, lai iegūtu nepieciešamās fizikālās un ķīmiskās īpašības.

Instrukcijas:
① Smidzināšanas siltuma avots var būt gāzes liesma, elektriskā loka, plazmas loka vai lāzera stars;
② Smidzināšanas materiāli var būt metāli, sakausējumi, metāla oksīdi un karbīdi, keramika un plastmasa utt. Materiāla forma var būt stieple, stienis vai pulveris.
③ Smidzināšanas matrica var būt cieti materiāli, piemēram, metāls, keramika, stikls, plastmasa, ģipsis, koks, audums, papīrs un tā tālāk.
④ Smidzināšanas pārklājuma biezums ir desmitiem mikronu līdz vairākiem milimetriem.

Termiskās izsmidzināšanas raksturlielumi:
① Elastīgs process, plašs pielietojuma diapazons. Termiskās izsmidzināšanas konstrukcijas priekšmeti var būt lieli vai mazi, mazi līdz φ10 mm iekšējais caurums (līnijas sprādziena izsmidzināšana), no lieliem līdz tiltiem, dzelzs torņiem (liesmas stieples izsmidzināšana vai loka izsmidzināšana) var arī izsmidzināt telpās, var darboties arī laukā; To var izsmidzināt pilnībā vai daļēji.
② Matricas un izsmidzināšanas materiāli ir plaši. Sagatavošanas virsmas fizikālās un ķīmiskās īpašības var iegūt, izsmidzinot dažādus materiālus.
③ Sagatavošanas stresa deformācija ir maza. Matrica var uzturēt zemu temperatūru, un sagataves sprieguma deformācija ir maza. 4) Ražošanas efektivitāte ir augsta. Smidzināšanas materiāla svars stundā ir no dažiem kilogramiem līdz desmitiem kilogramu, un nogulsnēšanās efektivitāte ir ļoti augsta.

Termiskās izsmidzināšanas pielietojums:
① Pretkorozija: galvenokārt tiek izmantots liela mēroga tērauda vārtiem, papīra mašīnu žāvēšanas cilindram, ogļu raktuvju pazemes tērauda konstrukcijai, augstsprieguma transmisijas torņa TV antenai, lieliem tērauda tiltiem, ķīmisko augu tvertnēm un cauruļvadu antikorozijas izsmidzināšanai.
②AVIJA NEVAJADZĪGS: Remontējiet nolietotās daļas, izsmidzinot vai izsmidzinot nodilumu izturīgus materiālus uz detaļām, kuras viegli valkāt, piemēram, ventilatora vārpstu, sprādziena krāsns tuyere, automobiļu kloķvārpsta, darbgaldu vārpstis, mašīnas vadotnes sliede, dīzeļdzinēja motora cilindra oderējums, eļļas lauka urbšanas caurule, lauksaimniecības mašīnas mašīna utt. Utt.
③ Īpašais funkcionālais slānis: dažas īpašas virsmas slāņa īpašības tiek iegūtas, izsmidzinot, piemēram, izturību pret augstu temperatūru, siltuma izolāciju, vadītspēju, izolāciju, anti-radiāciju utt., Ko plaši izmanto kosmosā, automobiļu detaļās, elektroniskajā aprīkojumā, mehāniskajā aprīkojumā un tā tālāk.

šāvienu spridzināšana

Šāviens ir process, kurā tiek izmantotas smilšu granulas un dzelzs granulas, kas izsmidzinātas ar lielu ātrumu, lai ietekmētu sagataves virsmu, lai uzlabotu detaļu mehāniskās īpašības un mainītu virsmas stāvokli.

Parasti ir divas šāvienu pīķa metodes: manuāla darbība un mehāniskā darbība

 Šāviens parasti ir smilšu vai dzelzs granulas ar diametru 0. 5 ~ 2mm. Smilšu graudu materiāls lielākoties ir A1203 vai Si02. Virsmas apstrādes ietekme ir saistīta ar granulas lielumu, izsmidzināšanas ātrumu un ilgumu.
 Šāvienu izmanto, lai uzlabotu mehāniskās izturības un nodiluma izturību, izturību pret nogurumu un izturību pret koroziju, un to var izmantot arī virsmas matētai, lai noņemtu oksidācijas ādu un novērstu liešanas, kalšanas un metināšanas detaļu atlikušo spriegumu.

jonu pārklājums

Jonu pārklājums ir iztvaicēt un jonizēt pārklājuma materiālu jonos, kas tiek nogulsnēti uz detaļu virsmas caur difūziju un elektrisko lauku, un veido pārklājuma slāni, kas ir stingri savienots ar substrātu, lai atbilstu nepieciešamajām īpašībām.

 Ir daudz jonu pārklājuma veidu. Tā difrakcijas īpašība ir ļoti laba, to var pārklāt uz visu detaļu virzienu virsmas, to var pārklāt uz metāla vai nemetāla virsmas metāla vai sakausējuma, pārklājuma biezums parasti ir 2 ~ 3 mm.

 Jonu pārklājums ir plaši izmantots mašīnās, elektronikā, aviācijā, aviācijas un kosmosa gaismas rūpniecībā, optikas un celtniecības nodaļās, lai sagatavotu izturību pret koroziju, karstuma izturību, superhard, vadošu, magnētisku un fotoelektrisko konvertāciju vienādu pārklājumu.

Lāzera sejas ārstēšana

Lāzera virsmas stiprināšana (augstas frekvences vilnis, lāzera augstas frekvences vilnis) ir izmantot fokusētu lāzera staru uz tērauda virsmas, ļoti īsā laikā, lai sildītu ārkārtīgi plāna materiāla sagataves virsmu fāzes maiņas temperatūrā vai kausēšanas punktā virs temperatūras un ļoti īsā laikā atdzesēt, lai izstrādājumu virsmas sacietēšana un stiprināšana.

 Lāzera virsmas stiprināšanu var iedalīt lāzera fāzes transformācijas stiprināšanas apstrādē, lāzera virsmas leģēšanas apstrādē un lāzera apšuvuma apstrādei.

 Lāzera virsmas uzlabošanai ir maza siltuma skartā zona, maza deformācija, tīra sagataves virsma un ērta darbība.

 Rūdītā slāņa dziļums, ko stiprina lāzera virsma, ir samērā sekla, parasti {{0}}. 3 ~ 0,5 mm.

 Lāzera virsmas stiprināšanu galvenokārt izmanto lokāli stiprinātām detaļām, piemēram, caurumošanas die, kloķvārpstai, izciļņam, sadales vārpstai, splainas vārpstai, precīzu instrumentu virzošajam sliedei, ātrgaitas tērauda instrumentu, pārnesumu un iekšdedzes motora cilindra starpliku.

pulēšana

Pulēšana ir apdares apstrādes metode, lai modificētu detaļu virsmu, parasti var iegūt tikai gludu virsmu, nevar uzlabot vai pat uzturēt sākotnējo apstrādes precizitāti ar dažādiem pirmsapstrādes apstākļiem, RA vērtība pēc pulēšanas var sasniegt 1,6 ~ 0. 008um.

klasifikācija

Mašīnas glazēta apdare

Riteņu pulēšana: ātrgaitas rotējošais elastīgais pulēšanas ritenis un ārkārtīgi smalkais abrazīvs tiek izmantots, lai rullētu un sagrieztu sagataves virsmu, lai panāktu pulēšanu. Pulēšanas ritenis ir izgatavots no vairākiem audekla, filca vai ādas slāņiem, un to izmanto lielāku daļu pulēšanai.

Rullīšu pulēšana un vibrācijas pulēšana:
Sagatavošana, abrazīvs un pulēšanas šķidrums bungas vai vibrācijas kastē, bungas lēnām ripo vai vibrācijas kastes vibrācija, lai sagatave un sagatave, sagatave un abrazīvā berze kopā ar pulēšanas šķidruma ķīmisko darbību, noņemiet eļļu uz izstrādājuma virsmas, rūsas slāņa slīpēšanu, lai noņemtu izliekuma virsotni, lai iegūtu, lai iegūtu virsmu. Mazu un lielu daļu pulēšanai pēdējam ir augstāka produktivitāte un labāka pulēšanas efekts nekā pirmajam.

ķīmiska pulēšana

Metāla daļas ir iegremdētas īpašā ķīmiskā šķīdumā, un detaļu virsma tiek pulēta, izmantojot parādību, ka metāla virsmas paceltā daļa izšķīst ātrāk nekā ieliektā daļa.

elektroķīmiskā pulēšana

Elektroķīmiskā pulēšana ir līdzīga ķīmiskai pulēšanai, atšķirība ir tāda, ka tiek nodota arī tiešā strāva, sagatave ir savienota ar pozitīvo avīzi, kā rezultātā tiek izšķīdināta anoda, bet arī izliektās daļas metāla virsmas izmantošana nekā pulēšanas fenomenona izšķīšanas ātruma ieliekta daļa.

galvanizēt

Galvanījums ir elektroķīmisks un redoksa process. Izmantojiet niķeļa pārklājumu kā piemēru; Metāla daļas ir iegremdētas metāla sāls (NISO4) šķīdumā kā katods, un metāla niķeļa plāksne kā anods. Pēc līdzstrāvas barošanas avota ieslēgšanas metāla niķeļa pārklājuma slānis tiks nogulsnēts uz detaļām.

nodibināt
Galveno tērauda detaļu galvenā funkcija ir novērst koroziju, un daudzums ir 1/3 līdz 1/2 no visām galvanizētajām detaļām, kas ir lielākā apšuvuma suga visās galvanizētajās šķirnēs. Cinkotam ir zemu izmaksu, labas izturības pret koroziju, skaisto izskatu un uzglabāšanas priekšrocībām, un to plaši izmanto vieglās rūpniecības, mehāniskās un elektriskās, lauksaimniecības tehnikas un valsts aizsardzības nozarēs.

Vara pārklājums
Vara pārklājumu bieži izmanto kā citu pārklājumu starpposma slāni, lai uzlabotu virsmas pārklājuma un parastā metāla saistošo spēku. Enerģijas nozarē biezu vara pārklājumu var izmantot arī, lai aizstātu tīrus vara vadus, lai samazinātu vara patēriņu.

Niķeļa pārklājums
Niķeļa pārklājumam ir plašs lietojumu klāsts, ko var izmantot gan dekoratīvai, gan funkcionālai aizsardzībai. Pirmais galvenokārt tiek izmantots velosipēdu, pulksteņu, sadzīves ierīču, aparatūras produktu, automašīnu, kameru un citu detaļu aizsargājošam dekoratīvam pārklājumam; Pēdējo galvenokārt izmanto viegli valkātu produktu remonta pārklāšanai.

Hroma pārklājums
Hroms ilgstoši var saglabāt mirdzumu atmosfērā, nereaģē ar sārmu, slāpekļskābi, sērskābi un daudzām organiskām skābēm, hroma pārklājuma slānim ir augsta cietība un lieliska nodiluma izturība un zema berzes koeficients, hroma pārklājumu, ko bieži izmanto, lai aizsargātu dekoratīvu pārklājumu, lai uzlabotu, lai uzlabotu rūsas, un labot rūsas, lai uzlabotu rūsas, un to var izmantot.

Tērauda melnums
Melnā un zilā krāsā ir sava veida oksidācijas apstrāde ar tērauda detaļām, tāpēc tā virsma rada ārkārtīgi plānu FE304 oksīda plēvi. Parasti lietota sārmaina ķīmiska šķīduma oksidācijas metode: ar nātrija hidroksīda un nātrija nitrīta ūdens šķīdumu, apstrādājot ar 135 ~ 145 grādu C temperatūru 60 ~ 90 minūšu laikā un pēc tam 3 ~ 5 minūšu laikā iemērc ziepē un visbeidzot mazgā, izžuvis un iegremdēts eļļā. Pēc melnēšanas tas ir zilgani melns un tumši melns, kas var uzlabot detaļu izturību un smērvielu un uzlabot izskatu.

Tērauda fosfācija

Fosfācija ir dzelzs un tērauda daļu apstrāde fosfācijas šķīdumā, kas atrodas uz virsmas, veidojot ūdenī nešķīstošas ​​kristāliskas fosfāta plēves slāni. Parasti lietots fosfācijas šķīdums ir skābs atšķaidīts šķīdums, kas sastāv no cinka dihidrogēna fosfāta vai dzelzs dihidrogēna fosfāta un mangāna dihidrogēna fosfāta. Ārstēšana ar 90 ~ 98 grādiem 8 ~ 20min.
Pēc fosfācijas ir pelēks vai pelēks melns, tā izturība pret koroziju ir labāka nekā zila, bet izskats nav tik labs kā zils. Fosfāciju galvenokārt izmanto tērauda detaļu (piemēram, pistoles) korozijas aizsardzībai, un krāsojot pirmsapstrādi, lai palielinātu krāsas plēves un tērauda sagataves adhēziju un aizsardzību.

Alumīnija anodēšana un krāsošana

Anodēšana ir alumīnija vai alumīnija sakausējumu daļas iegremdēt skābā elektrolītā un veidot pretkorozīvu oksidācijas plēvi, kas stingri saistīta ar pamatni uz detaļu virsmas, kas darbojas ārējās strāvas darbībā.
Pirms anodēšanas to vajadzētu iepriekš apstrādāt ar pulēšanu, eļļas noņemšanu, tīrīšanu utt., Un pēc tam to vajadzētu mazgāt, krāsot un aizzīmogot.
Anodēto oksīda plēvi var krāsot melnu, sarkanu, zilu, zaļu, zelta un brūnu, kā arī citu anodizējošu un krāsojamu apstrādi bieži izmanto automobiļu, elektroniskās rūpniecības un citu detaļu apstrādē.

Dahong mašīnā

Nodrošiniet savu dizainu Toreality- pieredzes kopsavilkuma pilnība ar CNCMACHING!

Nosūtiet pieprasījumu tūlīt