CNC apstrādes dzinēju daļas

Kopējās CNC virpošanas daļas dzinēja komponentos ietver:
1. Kloķvārpsta: Kloķvārpsta ir viena no dzinēja galvenajām sastāvdaļām, kas ir atbildīga par virzuļa turp un atpakaļ kustību pārvēršanu rotējošā kustībā. CNC virpas var precīzi apstrādāt katru kloķvārpstas kannu un kloķi.
2. Sadales vārpsta: Sadales vārpsta kontrolē vārsta atvēršanas un aizvēršanas laiku, kas būtiski ietekmē dzinēja darbību. CNC virpas var apstrādāt CAM profilus un citas galvenās daļas uz sadales vārpstas.
3. Klaņa: savienojošais stienis savieno virzuli un kloķvārpstu, lai pārsūtītu jaudu. CNC virpas var apstrādāt lielo galvu un mazos galvas caurumus un citas savienojošā stieņa daļas.
4. Cilindru bloks: Cilindru bloks ir dzinēja pamatstruktūra, un tā iekšpusē ir vairāki cilindri. CNC virpas var apstrādāt cilindru caurumus, gultņu sēdekļu caurumus un citas galvenās cilindru bloka daļas.
5. Cilindra galva: Cilindra galva atrodas virs cilindru bloka, un tajā ir vārsti, aizdedzes sveces un citas sastāvdaļas. CNC virpa var apstrādāt cilindra galvas vārsta vadotnes caurumu, aizdedzes sveces caurumu un citas detaļas.
6. Spararats: Spararats saglabā kinētisko enerģiju dzinēja darbības laikā un atbrīvo to, kad nepieciešams. CNC virpa var apstrādāt spararata ārējo apli, gala virsmu un zoba gredzenu.
7. Turbokompresora komponenti: turbokompresori var uzlabot dzinēja ieplūdes efektivitāti, tādējādi palielinot jaudu. CNC virpas var apstrādāt turbokompresora turbovārpstu, kompresora lāpstiņriteni un citas sastāvdaļas.
8. Eļļas sūkņa sastāvdaļas: eļļas sūknis ir atbildīgs par eļļas transportēšanu uz dažādiem dzinēja eļļošanas punktiem. CNC virpa var apstrādāt sūkņa korpusu, zobratu vārpstu un citas eļļas sūkņa daļas.
Šīm detaļām bieži ir sarežģīta ģeometrija un augstas precizitātes prasības, un CNC virpas spēj izpildīt šīs prasības, izmantojot precīzus griešanas un apstrādes procesus.

1, uzlabot apstrādes efektivitāti: CNC darbgaldi var efektīvi saīsināt detaļu apstrādes laiku un papildu laiku, uzlabot ražošanas efektivitāti.
2, uzlabojiet apstrādes precizitāti: CNC darbgaldu apstrādes precizitāte parasti var sasniegt 0.005-0,1 mm, un to var labot un kompensēt ar programmatūru, lai iegūtu augstāku apstrādes precizitāti un atkārtotu precizitāti.
3, ar augstu elastības pakāpi: CNC darbgaldi viengabala ražošanai, mazu partiju ražošanai un jaunu produktu izstrādei, saīsina ražošanas sagatavošanas ciklu, ietaupa daudz procesa aprīkojuma izmaksu.
4, apstrādes kvalitāte ir stabila un uzticama: apstrādājot vienu un to pašu detaļu partiju, ar vienu un to pašu darbgaldu, tādos pašos apstrādes apstākļos, izmantojot vienu un to pašu instrumentu un apstrādes tehnoloģiju, instrumenta celiņš ir tieši tāds pats, detaļas ir konsekventas, un kvalitāte ir stabila.
5, uzlabojiet ekonomiskos ieguvumus: CNC apstrādes centrs var samazināt uzņēmuma darbgaldu skaitu, jo viena persona var vienlaikus vadīt vairākus apstrādes centrus, samazināt operatora darbiniekus, attiecīgi tiek samazinātas darbaspēka izmaksas; Turklāt CNC apstrādes centra esamība ir arī konkrēta uzņēmuma spēka izpausme, kas veicinās lielāka biznesa apjoma pieaugumu, tādējādi uzlabojot ekonomisko efektivitāti.
CNC darbgaldu apstrādes priekšrocības ir tā augstā efektivitāte, augsta precizitāte, spēcīga elastība, stabila apstrādes kvalitāte, uzlaboti ekonomiskie ieguvumi un tā tālāk. Šīs priekšrocības padara CNC darbgaldus populārus mūsdienu ražošanas nozarē.