Pielāgotas stiepļu EDM daļas un apstrādes pakalpojumi

 
Produkta pārskats

 

Stiepļu EDM (elektriskās izlādes apstrādes) daļas ir augstas{0}}precizitātes komponenti, kas ražoti, izmantojot nepārtrauktas-misiņa vai pārklātas molibdēna stieples, lai ar termiskām dzirkstelēm noārdītu vadošus materiālus. Šis process tiek apstrādāts ar rūdītu instrumentu tēraudu, volframa karbīdu, eksotiskiem supersakausējumiem un grafītu bez mehāniskiem griešanas spēkiem, novēršot deformācijas uz plānām -sienu vai sarežģītām ģeometrijām.


Mērķa pielietojumi ietver štancēšanas presformu ieliktņus, iesmidzināšanas veidņu sastāvdaļas, ekstrūzijas presformas, aviācijas un kosmosa degvielas sprauslu daļas un medicīniskās ķirurģiskās vadotnes sastāvdaļas. Galvenās ražošanas iespējas atbalsta taisnus griezumus, 4-ass vienlaicīgu konusveida griešanu (līdz 45 grādiem), mikro-caurumu palaišanu un īpaši smalku stūra rādiusu līdz 0,05 mm.

 
  • Pielāgoti stiepļu EDM komponenti
    Pielāgoti Wire EDM komponenti ir precīzi{0}}mehāniski apstrādātas detaļas, kas ražotas, izmantojot datora-vadāmu elektriskās izlādes vadu griešanu. Šis process griež vadošus metālus neatkarīgi no
  • Precīzijas stieples EDM plāksnes
    Precīzijas stiepļu EDM plāksnes tiek ražotas, izmantojot CNC kustīgās{0}}vadu elektriskās izlādes mašīnas, lai iegūtu sarežģītas kontūras, šauras spraugas un asus iekšējos rādiusus, ko nevar sasniegt
  • Stiepļu EDM perforatoru daļas
    Pielāgotas stieples EDM perforatoru daļas ir izstrādātas augstas{0}}precizitātes štancēšanas presformām, ekstrūzijas instrumentiem un iesmidzināšanas veidnēm. Šie komponenti, kas izstrādāti, lai
  • Stiepļu EDM die daļas
    Stiepļu EDM presformas daļas ir precīzi{0}}apstrādāti komponenti, kas ražoti, izmantojot datoru-skaitliskās-vadības vadu elektriskās izlādes apstrādi, ko izmanto štancēšanas presformās, progresīvās
  • Vadu EDM zobratu daļas
    Vadu EDM zobratu daļas ir pēc pasūtījuma{0}}konstruētas precizitātes sastāvdaļas, kas ražotas, izmantojot CNC vadu elektriskās izlādes apstrādi. Šīs daļas ir paredzētas prasīgām piedziņas sistēmām,
  • Precīzijas stiepļu EDM daļas
    Pielāgoti komponenti, kas ražoti, izmantojot CNC stieples elektriskās izlādes apstrādi (Wire EDM) instrumentiem, veidnēm, kosmosa un medicīnas sistēmām. Mēs apstrādājam rūdītu instrumentu tēraudu,
 
Tehniskās specifikācijas

 

Parametrs

Specifikāciju diapazons

Materiālu saderība

Volframa karbīds, rūdīts instrumentu tērauds (SKD11, D2, H13), titāns, inconel, nerūsējošais tērauds (304, 316, 17-4PH), varš, misiņš, grafīts

Maksimālais sagataves izmērs

Līdz 800 mm x 600 mm x 400 mm

Apstrādes pielaide

+/-0,002 mm (standarta), +/-0,001 mm (precīzas apdares caurlaides)

Pozicionēšanas precizitāte

+/-0,001 mm

Virsmas raupjums (Ra)

Ra no 0,1 um līdz 0,8 um (piemērotas vairākas apgriešanas ietves)

Maksimālais griešanas konuss

+/-45 grādi (100 mm biezums)

Minimālais iekšējā stūra rādiuss

Līdz R 0,05 mm (izmantojot stieples diametru no 0,05 mm līdz 0,10 mm)

Aprīkojums un process

CNC 4-Axis Wire EDM mašīnas (Sodick/Makino), daudzkārtu griešana, iegremdēta skalošana

 

Galvenās iezīmes
 

Apakš-mikronu izmēru precizitāte:

Panāk stingras lineārās pielaides līdz +/-0,001 mm, izmantojot slēgtas cilpas lineārās stikla skalas un automatizētu spriegojuma kontroli.

Asi iekšējie stūri:

Nodrošina iekšējos rādiusus, kas ir ievērojami stingrāki nekā tradicionālie frēzēšanas instrumenti, nodrošinot precīzus savienojuma profilus progresīvām štancēšanas presformām.

Nulles griešanas spēka apstrāde:

Nerada fizisku griešanas stresu, novēršot deformāciju uz plānām{0}}sienu profiliem, trauslām spurām un slaidām ribām.

Rūdīta materiāla apstrāde:

Tieši profilē materiālus pēc termiskās apstrādes (līdz HRC 65+), neitralizējot pēc-cietēšanas termiskos kropļojumus.

Kontrolēta virsmas integritāte:

Samazina pārstrādātā slāņa dziļumu un mikro{0}}plaisāšanu, izmantojot optimizētus impulsa enerģijas iestatījumus un daudzpakāpju dzirksteļu apgriešanu.

Elastīgs ražošanas apjoms:

Efektīvi mērogojams no viengabala-prototipa instrumentu ieliktņiem līdz tūkstošiem identisku komponentu ražošanas partijām.

 

Lietojumprogrammas

Automobiļi:

Progresīvās štancēšanas presformu ieliktņi, štancēšanas tapas, ekstrūzijas presformas un augstas{0}}precizitātes transmisijas vārstu sastāvdaļas.


Medicīniskā:

Ķirurģiskās griešanas vadotnes, titāna ortopēdisko implantu armatūra un mikro{0}}šķidruma veidņu serdeņi.

productcate-550-450

Aviācija:

Turbīnas lāpstiņas dzesēšanas slotu sastāvdaļas, degvielas mērīšanas vārstu plāksnes un augstas temperatūras{0}}leģēta konstrukcijas kronšteini.

Automatizācija:

Pielāgotas pozicionēšanas tapas, indeksēšanas izciļņi, satvērēja spīles un volframa karbīda nodiluma plāksnes.

Elektronika:

Savienotāji, svina{0}}rāmja štancēšanas presformas, precīzijas korpusa dobumi un pusvadītāju testēšanas armatūras daļas.

Rūpnieciskais aprīkojums:

Zobratu formēšanas griezēji, spline mērierīces, ekstrūzijas sprauslas un moduļu stiprinājuma sastāvdaļas.

 

Materiāli un virsmas apdare

 

Materiālu iespējas

Instrumentu tēraudi:SKD11, D2, A2, H13, CPM-10V, M2 (rūdīts līdz 65 HRC)
Karbīdi:Volframa karbīds (cementēts karbīds/WC{0}}Co)
Supersakausējumi:Inconel 718, Monel, Hastelloy, Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V)
Nerūsējošais tērauds:SUS 304, 316, 420F, 17-4PH
Krāsainie metāli un citi:Tīrs varš, misiņš, alumīnijs (6061, 7075), grafīts

Virsmas apdare un pēc{0}}apstrāde

Kā-izgriezt EDM virsmu:Standarta matēta tekstūra ar virziena dzirksteles erozijas pēdām (Ra 0.4 - 0.8 um).
Vairākas-apgriešanas apdare:Samazināti mikro-nelīdzenumi, izmantojot 3–5 sekundārās apgriešanas gājienus, sasniedzot līdz Ra 0,1 um.
Atslogošana un malu sajaukšana:Manuāla vai ķīmiska mikro{0}}atslogošana, lai noņemtu asus mikroskopiskus urbumus no izejas malām.
Izvēles apakš{0}}ārstēšanas veidi:Pieejama ārpakalpojuma pasivēšana, termiskā apstrāde un PVD pārklājums (TiN, TiAlN) atbilstoši inženiertehniskajām rasējuma specifikācijām.

 
Pielāgošana un OEM

 

Zīmēšanas un CAD failu formāti:

Pieņem STEP, IGES, Parasolid, DXF, DWG un PDF formātus ar pilnām GD&T norādēm.

01

Pielāgoti izmēri:

Pilnībā izgatavots pēc klienta specifikācijām; nav standarta -plaukta kataloga daļu-.

02

Pielaides kontrole:

Spēj izpildīt specifiskas atbilstības, formas un funkciju norādes, tostarp atsauces uz atskaites punktu, patieso pozīciju un cilindriskās pielaides.

03

Materiāla izsekojamība:

Materiālu pārbaudes ziņojumi (MTR / Mill Certificates) tiek piegādāti pēc pieprasījuma neapstrādātiem sakausējumiem un instrumentu tēraudiem.

04

Skaļuma elastība:

Ātrs prototipu izstrādes process dizaina apstiprināšanai, mērogošana tieši līdz plānotajām ražošanas sēriju izlaidēm.

05

 

Wire EDM Gear Parts

 

Kvalitātes kontrole

Izmēru pārbaude:Zeiss/Hexagon CMM (Coordinate Measuring Machine) un Keyence optisko attēlu izmēru mērīšanas sistēmas.


Lineāra un formas pārbaude:Augstas-precizitātes mikrometri, ciparnīcas testa indikatori, tapu mērītāji un vītņu mērītāji.


Virsmas raupjuma pārbaude:Pārnēsājami irbuli profilometri, kas mēra Ra, Rz un Rmax parametrus.


Materiāla pārbaude:PMI (Positive Material Identification) spektrometrs sakausējuma sastāva validācijai.


Galīgā pārbaude:100% izmēru pārbaude attiecībā uz kritiskajiem funkcionālajiem izmēriem pirms iepakojuma eksportēšanas, kas pamatota ar pilniem pārbaudes ziņojumiem (pieejams FAI / PPAP 3. līmenis).

 

Iepakojums un piegāde
 
 
 

Aizsargājošs iepakojums:

Atsevišķi vakuuma-noblīvēti pret-rūsas VCI maisiņi, augsta-blīvuma putu polsterējums un pielāgotas cietas kartona kastes.

 
 

Partijas identifikācija:

Ar lāzeru-iegravēti detaļu numuri, partijas kodi un svītrkoda etiķetes uz atsevišķa iekšējā iepakojuma.

 
 

Eksporta iepakojums:

Koka kastes bez fumigācijas- vai pastiprinātas eksporta kastes, kas atbilst ISPM 15 standartiem.

 
 

Izpildes laiks:

5 līdz 10 darba dienas standarta prototipiem un nelielām partijām; regulāriem ražošanas pasūtījumiem noteikti plānotie piegādes periodi.

 

 

 

FAQ

 

 

J: Kāds ir jūsu minimālais pasūtījuma daudzums (MOQ)?

A: Nav stingras MOQ. Pasūtījumi tiek pieņemti sākot no 1 gabala prototipiem līdz pat masveida ražošanas apjomiem.

J: Kāda ir visstingrākā pielaide, kuru jūs varat pastāvīgi ievērot?

A: Lineārās pielaides var saglabāt līdz +/-0,001 mm darbnīcas apstākļos ar kontrolētu temperatūru atkarībā no materiāla ģeometrijas un biezuma.

J: Kādi failu formāti ir nepieciešami citēšanai?

A: 3D CAD modeļi (STEP/IGES) apvienojumā ar 2D inženiertehnisko rasējumu (PDF), kurā norādītas GD&T pielaides, servisa apdares prasības un materiālu kategorijas.

J: Vai varat apstrādāt iepriekš-rūdītus materiālus?

A: Jā. Stiepļu EDM apstrādā materiālus to sacietēšanas stāvoklī (līdz HRC 65+), novēršot izmēru kropļojumus, ko izraisa pēc-apstrādes termiskā apstrāde.

J: Kāds ir standarta izpildes laiks?

A. Prototipi parasti tiek piegādāti 5–10 darbadienu laikā. Ražošanas izpildes laiks tiek apstiprināts pēc pasūtījuma pārskatīšanas, pamatojoties uz daudzumu un sarežģītību.

J: Vai jūs sniedzat pārbaudes ziņojumus ar sūtījumiem?

A: Jā. Katram sūtījumam ir pievienotas standarta izmēru pārbaudes lapas. Pēc pieprasījuma ir pieejami pilni pirmā izstrādājuma pārbaudes (FAI) ziņojumi vai PPAP dokumentācija.

 

modular-1
Pieprasīt cenas piedāvājumu

Lai saņemtu oficiālu piedāvājumu, lūdzu, nosūtiet savus projekta datus mūsu inženieru komandai:
Daļas rasējums / 3D CAD fails: (STEP, IGES, PDF ar GD&T)
Materiāla specifikācija: (pakāpe, cietības stāvoklis)
Nepieciešamais daudzums: (Par partiju un gada prognozi)
Pielaide un virsmas prasības: (kritiskie izmēri un maksimālā Ra vērtība)
Mērķa piegādes datums:

Kā viens no profesionālākajiem vadu edm detaļu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā, mūs raksturo kvalitatīvi produkti un laba cena. Ja jūs gatavojaties vairumtirdzniecībā izgatavot pēc pasūtījuma izgatavotas stiepļu edm daļas, laipni lūdzam saņemt cenas no mūsu rūpnīcas. Ir pieejams arī OEM un ODM pakalpojums.

Nosūtīt pieprasījumu