Kā pārstrādes rūpnīca, kas specializējas augstas precizitātes aparatūras komponentu, precīzas automatizācijas un mehānisko daļu ražošanā, Dahong precizitāte labi zina misiņa daļu virsmas kvalitātes nozīmīgumu līdz produkta veiktspējai. Nepietiekama virsmas apdare var izraisīt samazinātu vadītspēju, blīvējuma kļūmi vai montāžas precizitātes problēmas. Kā galvenā ražošanas tehnoloģija, būtiska nozīme ir partneru izvēlei CNC apstrādei. Šajā rakstā analizēti galvenie faktori, kas ietekmē misiņa detaļu virsmas kvalitāti no piecām dimensijām: materiālu īpašības, apstrādes tehnoloģija, instrumentu tehnoloģija, aprīkojuma stabilitāte un pēcapstrādes tehnoloģija.
Materiāla īpašību tiešā ietekme uz virsmas apdari
Atšķirības misiņa sakausējumu kompozīcijā
Parastais misiņš (piemēram, H62/H65): cinka saturs 30-40%, augsta elastība, bet nosliece uz instrumenta saķeri un ir tendence uz veidot iebūvētu malu (bue) apstrādes laikā, kā rezultātā virsmas skrāpējumi (Ra 1. 6-3. 2μm).
Augstas svina misiņš (piemēram, HPB 59-1): svina saturs 1-3%, lieliska tehnika un var sasniegt RA 0 spoguļa apdari. 4μm vai mazāk.
Īpašais misiņš (piemēram, silīcija misiņš): Silīcijs tiek pievienots, lai uzlabotu cietību, bet griešanas parametri ir jāpielāgo, lai izvairītos no šķeldošanas.
Materiāla mikrostruktūras vienveidība
Rupju graudi (ASTM 4. pakāpe): graudu robežas griešanas laikā asaras, un nelīdzenums palielinās par 20-30%.
Risinājums: Aukstā zīmēšanas process (graudu lielums ASTM 8-10 pakāpe) vai atkvēlināšanas procedūra (lēna dzesēšana 600 grādos 2 stundas).
Precīza apstrādes tehnoloģijas parametru kontrole
Saikne starp griešanas ātrumu (VC) un virsmas kvalitāti
| Ātruma diapazons (m/min) | Virsmas raupjums (RA) | Uzbūvēta audzēja risks |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | Augsts |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | vidējs |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | zems |
Optimizācijas ieteikums: Misiņa apstrādei ieteicams VC =180-220 m/min (cietajiem sakausējuma rīkiem).
Padeves ātrums (f)
Excessive feed rate (f >0. 15mm/rev): atlikušais augstums ievērojami palielinās, un RA vērtība palielinās par 50%.
Dzesēšanas un eļļošanas stratēģija
Sausa griešana: misiņam ir augsta siltumvadītspēja (109W/m · k), bet tas ir pakļauts pielipšanai pie instrumenta un tam ir slikta virsmas konsistence.
Mikro eļļošana (MQL): Izmantojot esteru bāzes eļļas miglu (5-10 ml /h), berzes koeficients tiek samazināts par 3 0%, un RA vērtība tiek stabilizēta 0,4 μm robežās.
Instrumentu izvēles un vadības galvenā loma
Instrumentu materiālu salīdzinājums
| Instrumentu tips | piemērojamā aina | Virsmas raupjums (RA) |
| Nepārsniegts cementēts karbīds | parastā apstrāde | 0.8-1.6μm |
| Pārklāti instrumenti | spoguļa apdare | Mazāk vai vienāds ar 0. 2μm |
| CBN rīks | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Dizaina specifikācija ģeometriskiem leņķiem
Grābekļa leņķis (₀): 10 grādu -15 grāds (lai samazinātu griešanas spēku un novērstu iebūvēto malu)
Reljefa leņķis (₀): 6 grādu -8 grāds (lai novērstu aizmugurējā instrumenta virsmas berzēšanu pret mašīnu virsmu)
Rīka gals loka rādiuss (R): 0. 4-0. 8mm (Virsmas apdares un malas stiprības līdzsvarošana)
Aprīkojuma un vides galvenā ietekme
Darbgaldu veiktspējas prasības
Galvenās vārpstas radiālais izlaidums: mazāks vai vienāds ar 0. 005mm (pārsniedzot šo robežu, radīs vibrācijas zīmes un divkāršo RA vērtību).
Risinājums: atlasiet augstas rigiditātes apstrādes centrus (piemēram, Makino A81NX) un konfigurēt hidrauliskā līdzsvara rīka turētājus.
Armatūras stabilitātes optimizācija
Pielāgotas mīkstas spīles: 3D drukātas formas mīkstas spīles ar vienmērīgu iespīlēšanas spēka sadalījumu, lai novērstu sagataves deformāciju.
Hidrauliskā armatūras spiediens: {{{0}} MPA (nepietiekams spiediens izraisa pārvietojumu, RA vērtības svārstības ± 0,4 μm).
Vides temperatūras un mitruma kontrole
Temperatūras svārstība: mazāka vai vienāda ar ± 1 grādu (termiskās deformācijas izraisītā izmēra novirze ir 0. 005mm/m).
Mitruma diapazons: 40-60% (lai novērstu misiņa oksidāciju un krāsas maiņu).
Pēcapstrādes procesa smalka slīpēšana
Mehāniska pulēšana
Raupja pulēšana: izmantojot neilona riteņus + dimanta slīpēšanas pastu (9μm), RA tika samazināta no 0. 8μm līdz 0. 4μm.
Smalka pulēšana: vilnas ritenis + cerija oksīda pulēšanas šķidrums (1 μm), ra mazāks vai vienāds ar 0. 1μm.
Ķīmiska pulēšana
Formula: slāpekļskābe (15%) + fosforskābe (45%) + ūdens (40%), iemērciet 30-60 sekundes, lai noņemtu mikroskopiskos burrus.
Ultraskaņas tīrīšana
Parametri: 40kHz frekvence, neitrāls tīrīšanas līdzeklis, lai noņemtu atlikušās daļiņas no pulēšanas.
Misiņa detaļu virsmas apdare ir materiāla īpašību, apstrādes metožu, aprīkojuma precizitātes un pēcapstrādes tehnoloģiju kombinētā efekta rezultāts. Tā kā profesionāla rūpnīca, kas ir dziļi iesaistīta augstas precizitātes ražošanas jomā, Dahong Precision ar 9 gadu tehnoloģisko uzkrāšanos nodrošina klientiem vienas pieturas risinājumus, sākot no materiālu atlases optimizācijas līdz nanomēroga pulēšanai. Neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešami spoguļa līmeņa vadošie komponenti, kas atbilst RA 0. 1 μm prasības vai liels daudzums automobiļu aparatūra ar lielisku stabilitāti, lūdzu, sazinieties ar mums! Sāciet savu projektu uzreiz!
Pagatavosim kaut ko ārkārtēju kopā
Dahong Precision mēs esam vairāk nekā tikai CNC apstrādes piegādātājs, mēs esam jūsu partneris precizitātes ražošanā. Neatkarīgi no tā, vai jums ir vajadzīgas vienkāršas detaļas vai ļoti sarežģītas detaļas, mūsu 3, 4 un 5 Axis CNC apstrādes pakalpojumi nodrošina pelnīto kvalitāti un uzticamību. Sazinieties ar mums šodien, lai pārrunātu savu projektu un uzzinātu, kā mēs varam palīdzēt sasniegt jūsu mērķus.
