Uzziniet par vadu EDM apstrādi

info-949-526

Elektriskās izplūdes stieples griešana ir ļoti precīzs ražošanas process, kas ir elektriskā apkures ražošanas process. Izlādes izmantošana, lai noņemtu materiālu no darba, ir kļuvusi par galveno nozari. Tas ir savietojams ar gandrīz visiem vadītspējīgiem materiāliem un var radīt sarežģītas formas un dizainus.

1943. gadā padomju inženieri izstrādāja pirmo elektriskās dzirksteles stiepļu griešanas mašīnu. Šī ir ārkārtīgi precīza mašīna, kas var koriģēt materiālus, kurus sākotnēji ir grūti apstrādāt. Vēlāk amerikāņu inženieri izstrādāja dzirksteles korozijas mašīnu, kas varēja izvadīt tikai apmēram 60 reizes sekundē. Ar nepārtrauktu attīstību beidzot tika izmantots vakuuma caurules impulsa ģenerators, kas var radīt tūkstošiem loka sekundē. Vēlāk, 1967. gadā, Padomju Savienība izstrādāja pirmo veiksmīgo stiepļu griešanas elektriskās izplūdes mašīnu. Līdz 1980. gadiem šīs mašīnas varētu darboties ar ātrumu 64 kvadrātmiljetri minūtē, kļūstot par ļoti praktisku apstrādes metodi.

Tātad to lieto vairāku nozaru komponentu ražotāji, it īpaši tādās jomās kā automobiļu, medicīnas, kosmosa utt.

Stieples EDM mašīnas koncentrējas uz sarežģītām divdimensiju formām. Daudzas 5- ass mašīnas spēj sagriezt ļoti sarežģītas formas. Stieples EDM ir īpaši noderīga cieto materiālu apstrādē no izejvielām līdz gataviem izstrādājumiem, taču tam ir arī daži raksturīgi trūkumi. Piemēram, tas nav piemērojams kompozītmateriāliem, plastmasai un nevadošiem dabiskiem materiāliem.

Vadus nevar izmantot atkārtoti. Tas pārvieto sagatavi, kamēr mašīna to sagriež, padarot to ļoti precīzu. Ar loka veidoto dzirksteles spraugu parasti ir ļoti maza, un metināšanas vads īsti nesaskaras ar sagatavi. Tas var sagriezt gandrīz visus metālus. Tas ir vairāk piemērots iepriekš rūdītam pelējuma tēraudam, volfristram, molibdēnam, titānam un austenītiskajam nerūsējošajam tēraudam.

Lai arī tos ir iespējams sagriezt, tā nav labākā metode mīksto materiālu sagriešanai, piemēram, vara, bronzas, misiņa vai nerūdīga tērauda, ko var apstrādāt, izmantojot lētākas mašīnas un metodes.

Ja vēlaties ražot daļu bez apkures, elektriskā izlādes apstrāde var būt jūsu vienīgā iespēja. Tas izmanto formas elektrodus, kas parasti izgatavoti no vara vai oglekļa, lai sagrieztu sarežģītus lokalizētus 3D dobumus. Šis process ietver impulsa elektrodus, ļaujot atdzesēt un skalot, kas ir laba metode sarežģītu formu veidošanai veidnēs un die-liešanas instrumentos. Tas labi darbojas ar iepriekš sacietētiem materiāliem, samazinot izmaksas un novēršot iespējamo instrumentu deformāciju.

20250331203946

Stieple

Stieples stieples griešanas mašīnā izmanto kā instrumenta elektrodu. Tas parasti ir izgatavots no tādiem materiāliem kā misiņš vai pārklāts varš, ar lielisku vadītspēju un spēju izturēt dzirksteles termisko stresu. Stieples diametrs var mainīties, kas var ietekmēt griešanas precizitāti un virsmas gludumu.

Dielektrisks

Parasti šķidrums ar vairākām funkcijām, tas izolē stieples elektrodu no sagataves, lai novērstu priekšlaicīgu izlādi. Kalpo arī kā dzesēšanas šķidrums, kontrolējot griešanas zonas temperatūru, mazgā sagrieztus materiālus un nodrošina, ka griešanas zonā nav gružu. Visbiežāk izmantotais ir dejonizēts ūdens, savukārt eļļu izmanto arī īpašām situācijām, kurām nepieciešama smalkāka virsmas apdare. Šķidruma izvēle var ievērojami ietekmēt efektivitāti un apstrādāto daļu kvalitāti.

Barošanas avots

Nodrošina atbalstu apstrādes procesam, pielāgojot spriegumu un strāvu, kas nepieciešama dzirksteles ģenerēšanai griešanai. Strāvas padeves bloku (PSU) izmanto, lai nodrošinātu precīzu izlādi starp elektrodu un sagatavi. Iespējot stieples elektrisko izlādes griešanu, lai sagrieztu vadošus materiālus ar minimālu fizisku kontaktu un samazinātu sagataves nodilumu. Funkcijās ietilpst: sprieguma kontrole, impulsa kontrole un termiskā pārvaldība.

CNC griešanas rīki

Kontrolējiet visu vadu elektriskās izlādes apstrādes procesa darbību. Un tas var automātiski pārvaldīt griešanas procesu. Griešanas rīka precizitāte nosaka kļūdas un apstrādes laika līmeni.

Stiepļu ceļvedis

Tas ir precīzs sastāvdaļa stiepļu griešanas mašīnās, kurai ir nozīmīga loma vadu precizitātes un stabilitātes saglabāšanā. Sakarā ar to cietību un nodiluma izturību, stiepļu ceļveži parasti tiek izgatavoti no dimantiem vai safīriem. Funkcijas un nozīme ietver: stieples stabilitāti, precīzu izlīdzināšanu, nodiluma izturību (augstas kvalitātes materiāli samazina nepieciešamību pēc biežas nomaiņas un apkopes)

Skalošanas sūkņu sistēma

Cirkulē dielektrisko šķidrumu ap griešanas zonu, lai mazgātu metāla daļiņas un piesārņotājus no spraugas starp metāla stiepli un sagatavi. Ir ļoti svarīgi saglabāt griešanas integritāti un novērst īssavienojumu.

Filtru sistēma

Tas filtrē metāla daļiņas un griešanas procesā radītos gružus, nodrošinot, ka dielektriskais šķidrums joprojām ir efektīvs griešanas vidē.

Servo vadības sistēma

Pielāgojiet tērauda stieples stāvokli, pamatojoties uz sensoru atgriezenisko saiti, lai pārliecinātos, ka stieple uztur pareizo ceļu atbilstoši instrukcijām.

Sagataves stiprināšanas armatūra

Sagatavošanas nostiprināšana un novietošana apstrādes procesā. Pareizi armatūras iestatījumi ir īpaši svarīgi, lai nodrošinātu precizitāti, it īpaši, apstrādājot sarežģītas daļas.

Dzesēšanas sistēma

Dzesēšanas sistēma kontrolē dielektriskā šķidruma temperatūru. Pareizas temperatūras saglabāšana ir būtiska, lai novērstu termisko deformāciju un optimizētu mašīnas veiktspēju.

Bojājumu noteikšanas sistēma

Uzrauga vadu stāvokli un, ja tiek atklāts stieples pārrāvums, mašīna automātiski apstāsies. Tas palīdz novērst sagataves bojājumus un samazināt mašīnas dīkstāvi.

Vara stieple

Sakarā ar lielisko vadītspēju un labu līdzsvaru starp izmaksām un veiktspēju, tā ir kļuvusi par visizplatītāko izvēli.

Pārklāts vads

Parasti izgatavots no misiņa vai vara serdes, pārklāts ar plānu metāla slāni, piemēram, cinku. Tas var palielināt griešanas ātrumu un uzlabot virsmas gludumu, kas piemērots precizitātes lietojumiem.

Volframa vads

Ar augstu kausēšanas punktu un izturību tas ir piemērots smagu augstas temperatūras sakausējumu apstrādei. Tas ir īpaši noderīgi, ja nepieciešama īpaši smalka virsmas apstrāde.

Molibdēna stieple

Siltuma izturība un lieliska elektriskā veiktspēja tiek izmantota lietojumiem, kuriem nepieciešama ļoti liela precizitāte un minimāla termiskā deformācija.

Alumīnijs

Lieliska termiskā un elektriskā vadītspēja. Tomēr alumīnijs ir dabiski mīksts un pēc apstrādes var izraisīt līmi.

Titāns

var izturēt šī sakausējuma viskozitāti un sadalīt garās mikroshēmas. Tomēr, lai kontrolētu siltumu apstrādes laikā, jums kā dielektricam ir nepieciešams dejonizēts ūdens.

Tērauds

ļoti izturīgs. Tomēr šis materiāls rada lielu daudzumu siltuma un jāveic profilaktiski pasākumi.

Misiņš

Viegli izgriezts, jo tam ir augsta stiepes izturība. Bet griešanas ātrumam jābūt ļoti lēnam, jo tas ir mīksts metāls.

Grafīts

Var būt grūti izmantot tradicionālos griešanas rīkus. Bet stieples griešanas process ar elektrisko izlādi ir piemērots, jo stieple ir ļoti asa un var novērst daļiņu izvilkšanu.

Karbīds:

Īpaši ciets materiāls cieto sakausējumu cietības dēļ apstrādei parasti ir nepieciešams augstas kvalitātes vads, lai nodrošinātu efektivitāti.

Wire EDM ir dažādi lietojumi, un to izmanto daudzās nozarēs. Izmērs un forma neierobežo tā izmantošanu, jo tas var apstrādāt garas vai ārkārtīgi mazas daļas. Tradicionālā elektriskā izlādes apstrāde var rīkoties ar cietākiem un biezākiem materiāliem.

Stiepļu griešanas priekšrocība ar elektrisko izlādi ir tā, ka tā var precīzi sagriezt. Piemērots sarežģītu dizainu un formu radīšanai, kurus ir grūti ražot, izmantojot tradicionālo CNC apstrādi. Tas ir piemērots mazu daļu apstrādei un ļoti smalku priekšmetu griešanai, kas ir pārāk delikāti citām apstrādes iespējām. Stieples EDM apstrāde ir ideāla izvēle trausliem materiāliem, kas nevar izturēt pārstrādes spriegumus un neatstās urbumus vai deformācijas.

Stiepļu EDM trūkums ir tāds, ka tas ir saderīgs tikai ar vadītspējīgiem materiāliem. Dažu materiālu griešanas virsma var veidot oksīda slāni. Tāpēc ir nepieciešama papildu precizitātes apstrāde, kas palielina izmaksas. Daudzas nozares elektriskajai izlādei izmanto stiepļu griešanas mašīnas, sākot no prototipēšanas līdz ražošanas darbību pabeigšanai. Šeit ir dažas nozares:

Automobiļu rūpniecība: detaļām ir sarežģītas formas un izmēri, un vairums no tām ir ļoti grūti. Nozarei ir tendence izmantot elektriskās izplūdes stiepļu griešanas mašīnas, kuras nepaļaujas uz mehānisku spēku un neprasa stieples elektrodus, lai tie būtu spēcīgāki par sagatavi. Piemērots caurumu un dobumu ražošanai, lai pielāgotu automobiļu detaļas.

Medicīnas nozare

Stieples EDM mašīnas rada sarežģītas detaļas ar lielu precizitāti un ir piemērotas visiem medicīnas laukiem. Turklāt stiepļu EDM mašīnas bieži izmanto medicīnisko aprīkojuma ražošanai ar labi saskaņotiem metāliem. Sakarā ar to, ka stieples diametrs nosaka griezuma lielumu, stieples elektrisko izlādes griešanas mašīnas sniedz lielu palīdzību zobu implantu un šļirču komponentu ražošanai.

Kosmiskās aviācijas nozare

Detaļu griešana un ražošana ar stingrām pielaidēm ir vēlamais process kosmiskās komponentu ražotājiem. Šis process kopā ar ūdens strūklas griešanas tehnoloģiju ir piemērots detaļām, kuras nevar izturēt augstas temperatūras un spriegumu. Detaļām aviācijas un kosmosa nozarē ir nepieciešams lielisks virsmas gludums un precizitāte. Ražotāji daudzus gadus izmanto stiepļu elektrisko izlādes apstrādes tehnoloģiju, lai ražotu motorus, nolaišanās pārnesumu detaļas, turbīnu asmeņus un daudz ko citu